Regulação da pressão na estação de bombagem com acumulador hidráulico

A construção de um sistema autónomo de abastecimento de água numa pequena casa separada pode ser realizada por meio de uma bomba normal, furo ou bomba de superfície com a capacidade de bombeamento adequada. Mas para uma casa com mais de 4 pessoas ou uma habitação de 2-3 andares, seria necessária uma estação de bombagem. Este equipamento já se encontra predefinido na fábrica, mas por vezes necessita de ajustes. Quando e como são necessários ajustes na unidade de potência, descrevemo-los abaixo.

Desenho da unidade de potência

A fim de ajustar adequadamente este equipamento de bombeamento, é necessário ter pelo menos uma compreensão básica de como ele é construído e como funciona. As estações de bombagem que compreendem vários módulos são principalmente utilizadas para fornecer água potável a todos os pontos de extracção da casa. Estas unidades são também capazes de aumentar ou manter automaticamente a pressão no sistema ao nível requerido.

Abaixo está um diagrama esquemático de uma estação de bombagem com acumulador hidráulico.

Os interruptores mecânicos de pressão são regulados pela tensão da mola

O relé mecânico incorpora uma placa metálica com um grupo de contacto e já se encontra predefinido na fábrica. Existem também terminais para ligar o dispositivo e molas para ajuste. A parte inferior do relé é concebida como um diafragma e pistão. A construção do receptor é bastante simples, pelo que não deverá haver problemas graves com a desmontagem e análise de danos por si próprio.

Relés electrónicos

Tais dispositivos são apelativos principalmente devido à sua facilidade de utilização e à sua precisão. O pressóstato electrónico tem um passo consideravelmente menor do que o pressóstato mecânico, o que significa que tem mais possibilidades de ajuste. Mas a electrónica, especialmente a electrónica orçamental, avaria-se frequentemente. Isto torna desnecessário cortar os cantos e não vale a pena poupar em demasia.

Interruptor electrónico de pressão de água

Outra vantagem distinta do relé electrónico é protecção do aparelho contra o funcionamento a seco. Quando a pressão da água na rede estiver no seu ponto mais baixo, o elemento continuará a funcionar durante algum tempo. Isto protege os principais componentes das plantas. Reparar o interruptor de pressão electrónico por si próprio é consideravelmente mais difícil: para além de conhecimentos técnicos, necessita de ferramentas específicas. É por isso que é melhor deixar o diagnóstico e a manutenção do sensor para os profissionais.

Características do dispositivo

Dependendo do modelo e do tipo de fonte de alimentação, pode ser instalada no interior ou no exterior do recinto. Ou seja, se o equipamento for fornecido sem relé ou se o utilizador não estiver satisfeito com a sua funcionalidade, é sempre possível seleccionar o elemento separadamente.

Os sensores também são diferenciados A pressão máxima permitida. Uma boa metade de todos os relés clássicos estão definidos para 1,5 bar para iniciar o sistema e 2,5 bar para o desactivar. Os modelos domésticos de maior rendimento têm um limiar de 5 bar.

No que diz respeito ao elemento externo, é essencial considerar características da estação de bombagem. Se a pressão for demasiado elevada, o sistema pode falhar, causando fugas, rupturas e falha do diafragma. É por isso que é tão importante ajustar o relé exactamente em função dos valores críticos da planta.

Características especiais

Consideremos o princípio de funcionamento do dispositivo no exemplo de um dos relés mais comuns para estações de bombagem – PM-5. Análogos estrangeiros e soluções mais avançadas também podem ser encontradas no mercado. Estes modelos estão equipados com protecção adicional e oferecem uma funcionalidade alargada.

O PM-5 consiste numa base metálica móvel e um par de molas em ambos os lados. O diafragma move a placa de acordo com a pressão. Os valores mínimo e máximo em que o aparelho é activado ou desactivado podem ser ajustados por meio de um parafuso de aperto. O PM-5 está equipado com válvula de retenção, para que a água não seja descarregada de volta para o poço ou furo quando a unidade de energia é desactivada.

Existem também versões comerciais e hobbyistas do PM-5 no mercado. Os relés são reforçados, suplementados por alguns elementos de protecção e funcionalidade.

Uma desmontagem passo a passo de como funciona o interruptor de pressão:

1. Quando a torneira é aberta, a água começa a correr do tanque.
2. A pressão é gradualmente reduzida à medida que o líquido na estação de bombagem é drenado.
3. O diafragma actua sobre o pistão e este, por sua vez, actua um contacto e liga a tecnologia.
4. Quando a torneira está fechada, o tanque é enchido com água.
5. Quando a pressão atinge os valores máximos, o equipamento desliga-se.

Os ajustes disponíveis determinam com que frequência a bomba arranca e pára e o nível de pressão. Quanto mais curto for o intervalo entre o arranque e a desactivação, mais longa é a vida útil dos principais componentes do sistema e das máquinas em geral. É por isso que é tão importante ajustar adequadamente o interruptor de pressão.

Mas não é apenas o sensor que afecta o funcionamento do equipamento. Pode ser que o dispositivo esteja configurado correctamente, mas outros componentes da unidade de potência impedem o funcionamento correcto de todo o sistema. O problema poderia, por exemplo, ser devido a um motor defeituoso ou tubos bloqueados. É por isso que é melhor examinar os relés após um diagnóstico dos principais componentes, especialmente quando se trata de sensores mecânicos. Numa boa proporção de casos, o seguinte resolverá as variações de pressão, limpando o relé de sujidade acumulada: molas, placas e agregados de contacto.

Quando o relé precisa de ser ajustado

O relé, como mencionado acima, automatiza o processo de bombeamento do líquido para o sistema de água e para o tanque de expansão. Normalmente, o equipamento de bombeamento que já está disponível como unidade “pronta a usar” já tem um sensor de pressão Ajustes básicos de retransmissão. Mas há situações em que a pressão da unidade da bomba deve ser ajustada com urgência. Isto terá de ser feito nos casos em que:

• Quando o motor da bomba arranca, desliga-se imediatamente;
• Baixa pressão no sistema após desligar o powerpack;
• o tanque é sobre-pressurizado durante o funcionamento, como indicado pelo manómetro, mas a máquina não se desliga;
• O interruptor de pressão não funciona e a bomba não arranca.

Na maioria das vezes, se a unidade apresentar os sintomas acima referidos, não é necessário reparar o relé. Só precisa de ser ajustado correctamente.

Preparação e ajuste do tanque

Os acumuladores hidráulicos são enchidos de fábrica com ar a uma certa pressão antes de estarem disponíveis para venda. O ar está a ser bombeado através da válvula de distribuição montada no tanque em questão.

Em média, a pressão na unidade de potência deve ser a seguinte: para tanques hidráulicos até 150 litros. – 1,5 bar, em recipientes de expansão entre 200 e 500 litros. – 2 bar.

Pode dizer qual a pressão a que o ar no tanque está sob pressão olhando para a etiqueta afixada no mesmo. A seta vermelha na ilustração seguinte mostra a linha que indica a pressão de ar no acumulador.

Para começar a ajustar a força de compressão no tanque hidráulico, é necessário prepará-lo

1. Desligar o aparelho da fonte de alimentação.
2. Abrir qualquer torneira instalada no sistema e esperar até que o fluido deixe de fluir a partir dela. É, evidentemente, preferível se a torneira estiver perto do tanque de armazenamento ou no mesmo andar que o tanque.
3. A seguir, medir a força de compressão no recipiente utilizando um manómetro e anotar o valor. Para pequenos volumes de acumuladores, o valor deve ser de cerca de 1,5 bar.

Para ajustar correctamente o acumulador deve ser observada a seguinte regra: A pressão, que faz com que o relé ligue o aparelho, deve exceder a força de compressão no acumulador em 10%. Por exemplo, o relé da bomba liga o motor a 1,6 bar. Isto significa que é necessário criar uma força de compressão apropriada no acumulador, ou seja, 1,4 a 1,5 bar. A configuração padrão de fábrica não é acidentalmente igualada aqui, a propósito.

Se o sensor for ajustado para ligar o motor da estação a mais de 1,6 bar de compressão, a regulação do acumulador muda em conformidade. Aumentar a pressão neste último, ou seja, bombear o ar, utilizando a bomba de inflação para os pneus dos automóveis.

É geralmente fácil ajustar o interruptor de pressão com as suas próprias mãos de acordo com o seguinte algoritmo.

1. Registar a leitura do manómetro ao ligar e desligar a máquina.
2. Desligar o cabo de alimentação da tomada ou desligar os disjuntores automáticos.
3. Retirar a tampa do sensor. É normalmente fixado com 1 parafuso. Por baixo da capa pode ver Dois parafusos com molas. O que é maior é responsável pela pressão a que o motor é ligado. É normalmente marcado com um “P” e tem setas com um sinal “+” e “-” ao seu lado.
4. para que para aumentar a força de compressão, virar a porca na direcção do sinal “+”. ou vice-versa, para o reduzir, o parafuso deve ser virado para o sinal “-“. Rodar a porca na direcção desejada e iniciar a unidade.
5. Aguardar que a central eléctrica se desligue. Se não estiver satisfeito com a leitura do manómetro, continue a rodar a porca e a operar a máquina até a pressão do reservatório atingir o valor requerido.
6. No passo seguinte, proceder da seguinte forma definir o binário de desligamento da unidade. Para este efeito, um parafuso mais pequeno com uma mola à volta. Este é rotulado “ΔP” e tem setas com um sinal “+” e “-” ao seu lado. A regulação do regulador de pressão para ligar é efectuada da mesma forma que para desligar.

Em média, o intervalo entre a força de compressão em que o sensor liga o motor da unidade de potência e o valor da força de compressão quando a unidade pára é entre 1-1,5 bar. Neste caso, o intervalo pode ser prolongado se o tempo de desligamento for definido para um valor superior.

Por exemplo, a unidade tem uma configuração de fábrica onde P_em = 1,6 bar, e P_desligar = 2,6 bar. Isto significa que a diferença está dentro do valor padrão de 1 barra. Se, por qualquer razão, for necessário aumentar a P_off até 4 bar, depois o intervalo deve ser aumentado para 1,5 bar. Ou seja, P_em deve ser cerca de 2,5 bar.

Mas se se aumentar este intervalo, a pressão também aumenta a pressão diferencial no sistema de água. Isto pode por vezes causar desconforto, uma vez que requer mais água do tanque antes de a unidade de energia poder ser ligada. Mas devido à grande diferença entre o P_em e P_off a bomba pode ser ligada com menos frequência, aumentando assim a vida útil da bomba.

A manipulação acima descrita com os ajustes de força só pode ser efectuada com equipamento adequado. Por exemplo, naqueles. A folha de dados do dispositivo declara que pode fornecer até 3,5 bar. Por isso, fixá-lo em P_Desligar = 4 bar é inútil uma vez que a estação continuará a funcionar sem parar e a pressão do tanque nunca será elevada ao valor requerido. Portanto, para obter uma pressão de recepção de 4 bar ou mais, deve ser adquirida uma bomba com a capacidade adequada.