A máquina de corte a plasma é um equipamento muito procurado, tornando possível o corte de qualquer tipo de metal em muitas áreas de produção. Os cortadores de plasma não são utilizados apenas na indústria. Estes começaram também a aparecer em seminários domésticos em tempos mais recentes. Mas, como quase todas as oficinas já têm máquinas de soldar, seria sensato não comprar um cortador de plasma pronto, mas fazê-lo a partir de um inversor com as suas próprias mãos.
Para que serve um cortador de plasma
A tocha de plasma, em alguns casos, é uma ferramenta indispensável para cortar produtos metálicos porque a temperatura do arco de plasma, saindo da tocha, atinge 25-30 mil. graus. Devido a estas características, a área de aplicação das tochas de plasma é bastante ampla:
- produção de todo o tipo de estruturas a partir de metal;
- encaminhamento de tubos;
- corte rápido de qualquer metal, incluindo Aços de alta liga resistente ao calor, titânio, níquel e molibdénio, que têm um ponto de fusão superior a 3000°C;
- Corte flexível de chapas finas (condutoras) graças à alta precisão de corte.
As máquinas de corte a plasma (como alternativa às lanternas laser) também utilizam como parte de linhas automáticas em grandes empresas para corte de várias formas a partir de chapa metálica.
Deve ser feita uma distinção entre o corte a plasma e a soldadura a plasma. este último só está disponível em equipamento profissional e dispendioso, que custa a partir de 100.000. Euro.
Inversor ou transformador
Há diferentes processos, desenhos e diagramas que podem ser usados para construir uma tocha de corte a plasma. Por exemplo, se for feito com base num transformador de soldadura, o diagrama do cortador de plasma abaixo é adequado, que detalha que peças são necessárias para fazer este módulo.
Se já tiver um inversor, para o converter num cortador de plasma, é necessário algum trabalho adicional, nomeadamente, adicionar um oscilador ao circuito eléctrico. Está ligado entre o inversor e a tocha de plasma de duas maneiras, como mostra a seguinte ilustração.
Se você mesmo fizer um cortador de plasma, a escolha de um transformador como fonte de energia não é recomendada por várias razões:
- a unidade consome muita energia;
- O transformador é pesado e não é fácil de transportar.
Apesar disso, o transformador de soldadura também tem qualidades positivas, como a insensibilidade às flutuações de tensão. Também adequado para cortar metal muito espesso.
Mas as vantagens de um cortador de plasma com inversor em frente de uma unidade transformadora:
- baixo peso;
- alta eficiência (até 30% superior a um transformador);
- baixo consumo de energia;
- um melhor corte devido a um arco mais estável.
Por conseguinte, é preferível fazer o cortador de plasma a partir de um inversor de soldadura do que a partir de um transformador.
Desenho típico de cortador de plasma
Para construir uma máquina que possa executar o corte de metais por plasma, é necessário ter os seguintes itens disponíveis.
- alimentação eléctrica. Necessária para o fornecimento de corrente eléctrica ao eléctrodo da tocha. A fonte de alimentação pode ser ou um transformador (soldador) que produz corrente alternada, ou um soldador do tipo inversor que produz corrente contínua na saída. Com base no acima exposto, é preferível utilizar um inversor, e com função de soldadura com argon. Está então equipado com um conector para um conjunto de mangueiras e um local para a mangueira de gás, o que simplifica as modificações na máquina.
- Oscilador. Necessário para uma ignição e estabilização eficientes do arco. Como acima, soldar de acordo com um circuito simples. Mas se não for forte em rádio, este módulo pode ser adquirido na China por 1400 Euro.
- O cabo de terra. Tem um clip na extremidade para fixar à peça de trabalho.
Montagem da máquina
Depois de todos os componentes necessários terem sido preparados, pode começar a montar o cortador de plasma:
- Ligar uma mangueira ao inversor que irá fornecer ar do compressor;
- Ligar o pacote da mangueira e o cabo de terra à parte frontal do inversor;
- ligar uma tocha (tocha de plasma) ao pacote da mangueira.
Uma vez montados todos os elementos, pode começar testes de equipamento. Para tal, ligar o cabo de terra à peça de trabalho ou à mesa metálica sobre a qual está posicionado. Ligar o compressor e esperar que este tenha bombeado a quantidade certa de ar para o tanque de ar. Após o encerramento automático do compressor, ligar o inversor. Aproximar a tocha do metal e premir o botão de arranque para que se forme um arco eléctrico entre o eléctrodo da tocha e a peça de trabalho. Isto transformar-se-á num fluxo de plasma quando exposto ao oxigénio, e começará a cortar o metal.
Dicas para operar um cortador de plasma feito em casa
A fim de assegurar que o cortador de plasma auto-fabricado a partir do inversor de soldadura possa funcionar eficientemente e durante muito tempo, devem ser retiradas as seguintes dicas dos peritos, relacionadas com a utilização do dispositivo.
- Recomenda-se ter um certo número de espaçadores, que são utilizadas para a ligação das mangueiras. Estes devem ser particularmente usados se a máquina for frequentemente transportada. Em alguns casos, uma junta em falta pode tornar impossível a utilização do produto.
- Como o bocal da tocha está exposto a temperaturas elevadas, desgasta-se e falha com o tempo. Deve, por isso, ter em conta o seguinte comprar bicos sobressalentes.
- Ao seleccionar acessórios para o seu cortador de plasma, considere quanta energia quer obter. Isto diz respeito, antes de mais, à escolha de um inversor adequado.
- Ao seleccionar um eléctrodo para a tocha, se a construir você mesmo, deve ser dada preferência a um material tal como hafnio. Este material não emite quaisquer substâncias nocivas quando aquecido. Mas ainda é altamente recomendada a utilização de tochas pré-fabricadas, feitas pela fábrica, que observam todos os parâmetros para girar o fluxo de ar. Uma tocha de plasma feita em casa não garante um corte de qualidade e falha rapidamente.
Em termos de normas de segurança, os trabalhos devem ser realizados em vestuário especial protegido de salpicos de metal quente. Também devem ser usados óculos de soldadura “camaleões” para proteger os olhos.
