Fazer um azulejo cerâmico de primeira classe não é fácil. Serão necessárias gerações de experiência, tecnologia moderna, investigação constante, investimento financeiro e, provavelmente, ser italiano.
Tagina Ceramiche d'Arte Ceramiche d'Arte Woodays.
"A produção de cerâmica da Tagina Ceramiche d'Arte está orientada para os segmentos de preço médio e alto do mercado. A fábrica tem a capacidade de satisfazer não só encomendas privadas pontuais, mas também de participar em grandes projectos de construção no sector contratual".
Fotografia: Mario Moriconi, CEO da Tagina Ceramiche d'Arte.
Seria errado chamar à Tagina Ceramiche d'Arte apenas uma empresa de ladrilhos. É, antes de mais, uma fábrica de cerâmica. Localizada na Úmbria, Tagina utiliza os conhecimentos dos ceramistas locais, famosos em todo o mundo pela sua majolica ( uma espécie de cerâmica ) com um lustre.
As colecções Tagina são feitas usando técnicas antigas: pintura de cera, pintura renascentista grotesca, frescos antigos, técnicas sofisticadas de pintura com reflexão espelhada a lista continua e continua.
A variedade de acabamentos manuais não só garante a singularidade dos produtos. Tagina pode fazer a personalização de qualquer complexidade, por exemplo copiando com precisão a cerâmica de uma famosa villa italiana para si.
Mas isto não significa que a Tagina produza apenas colecções clássicas. Como qualquer marca de alto nível, Tagina tem o seu próprio centro de investigação na fábrica, investe nos últimos desenvolvimentos e emprega eminentes designers. Por exemplo, para um dos últimos Woodays ( ver "Architectural Tradition". Primeira foto no artigo ) os fabricantes da fábrica conseguiram transmitir o calor da superfície de madeira com cerâmica fria. Para esta colecção, os artesãos fotografaram vários tipos de madeira em alta definição ( até 20 amostras da textura de cada madeira seleccionada ).
Tagina, que alberga a produção de azulejos cerâmicos e outras cerâmicas de interior, foi fundada em 1973 em Gualdo Tadino. Actualmente é uma das fábricas mais importantes da região da Umbria. A fábrica compreende 3 salas de produção principais e numerosas mais pequenas, que se estendem por uma área total de 85.000 metros quadrados. . empregando 270 pessoas.
O laboratório é o centro de produção. É aqui que se realizam experiências de combinação de técnicas antigas com técnicas modernas de processamento de cerâmica. Assim, por exemplo, processos tecnológicos complexos de formação de pasta para grés porcelânico são combinados com a utilização de pigmentos tradicionais e técnicas de fundição antigas.
Ao criar um padrão nos azulejos, não só se utiliza a impressão em serigrafia, mas também técnicas complicadas de aplicação de esmalte por pincel ou pulverização.
Novos desenvolvimentos levaram à elaboração de técnicas de aplicação múltipla do esmalte no primeiro e terceiro disparos.
Mas a produção de azulejos cerâmicos começa em instalações ultramodernas.
O investimento significativo no trabalho de investigação deu frutos. A nova tecnologia de fabrico de azulejos tornou possível incorporar torres de processo complexo no processo de produção para alimentação de pó em prensas de alta capacidade. Este alimentador de prensa e o sistema de dosagem vertical permitem misturar e granular as argilas, bem como o revestimento em pó seco para a produção de azulejos com cargas múltiplas. Resulta – Aumento da eficiência da produção.
Após a prensagem, o futuro azulejo é queimado num forno. As muflas são capazes de suportar longos ciclos de queima, o que constitui um grande desafio para os fornos industriais. Após a sinterização, os azulejos são vidrados e a superfície é impressa em serigrafia.
A produção de Tagina faz uso extensivo da antiga técnica de moldagem por fundição.
Primeiro, é feito um protótipo do modelo, a partir do qual o molde de gesso é então produzido. Estes protótipos são posteriormente expostos na Galeria Tagina como peças de museu.
Verter a argila escorregadia para o molde. As paredes do coto absorvem humidade, o que permite que a argila estratifique.
Após algumas horas, após a primeira secagem, a peça torna-se suficientemente forte, e pode ser removida do molde.
É então seco num secador de correia transportadora até um teor de humidade de 1 a 2,5%.
Para completar o acabamento em relevo, utiliza-se uma lanceta ou uma esponja húmida.
A técnica de fundição é utilizada para criar elementos decorativos complexos.
| Ver este vídeo sobre a produção de azulejos de cerâmica Tagina. |
