Sobre a empresa e o processo de produção de artigos sanitários na fábrica francesa Jacob Delafon.
Jacob Delafon é um dos maiores produtores de artigos sanitários (uma parte do grupo internacional Kohler ). Kirill Yanovsky, Director Executivo da KOHLER RUS, fala-nos da empresa e dos seus processos de produção específicos.
Na foto: Belvoye ( Belvoye ) é a maior fábrica de Jacob Delafon em França.
Para além da cerâmica sanitária, Jacob Delafon também fabrica diferentes cerâmicas refractárias. Por exemplo, bancadas de cerâmica e bases de duche. A única diferença é que a argila de chamotte é adicionada à mistura durante o processo de amassadura, para além dos ingredientes padrão.
Na foto: Kirill Yanovsky, CEO da KOHLER Portugal. ( Kohler RUS )
A fábrica está localizada nas montanhas francesas do Jura, perto de Dole. Foi aqui, há 113 anos, que Emile Jacob e Maurice Delafon estabeleceram a primeira fábrica na serração para produzir porcelana sanitária.
A fábrica cobre uma área de 41.000 metros quadrados. m, que emprega actualmente cerca de 200 pessoas.. A fábrica é bastante grande para os padrões franceses. A fábrica tem o seu próprio centro de investigação, desenvolvimento e inovação.
Os produtos cerâmicos são feitos a partir de uma massa de barro. Argila, caulino, sílica, feldspato e água são misturados para o fazer. A massa obtida é colocada em moldes para fundição ( é modelada num computador ). Após a fundição ser retirada do molde, é seca. Nesta fase, os acabamentos são feitos à mão: lixar as superfícies e fazer os furos tecnológicos. A seguir vidraça- uma das etapas mais importantes e dispendiosas do processo. Peças especiais de porcelana para máquinas robotizadas. É também aqui que os logótipos são aplicados. As peças são enviadas para um forno de túnel de cozedura, onde são queimadas durante 18 horas a uma temperatura de 1200°C (°C; é muito importante manter esta temperatura ). O forno aquece e arrefece suavemente as peças. Após arrefecimento, os produtos são verificados pelo Departamento de Controlo Técnico. E os novos produtos são também submetidos a um teste de desempenho. Os produtos acabados são embalados em paletes ou caixas de cartão, utilizando papelão reciclado.
